GR1 Titan rohr

Warum GR1 Titan rohre wählen?

Reines Titan (99,5%)-Höchste Korrosions beständigkeit unter CP-Titan-Qualitäten.
Lightweight & Strong - 40% leichter als Stahl mit aus gezeichneter Duktilität für die Umformung.
Bioko mpatibel-Ideal für medizinische Implantate.
Schweißbarkeit-Einfaches TIG/GTAW-Schweißen ohne Risse oder Verunreinigungen.
Kosten günstig-Niedrigerer Preis als legierte Qualitäten (GR5, GR7) unter Beibehaltung der Leistung.

Technische Spezifikationen

Anwendungen

Chemische Verarbeitung-Wärme tauscher, Reaktors pulen, Säure transport (widersteht HCl, HOnSO).
Marine & Offshore-Entsalzung rohre, Meerwasser kühlsysteme (keine Lochfraß-/Spalt korrosion).
Medizinische & Dental-Chirurgische Implantate, Dialyse geräte (bioko mpatibel, ungiftig).
Luft-und Raumfahrt-Hydraulik leitungen, Kraftstoffs ysteme (leicht fürKraftstoffe inspa rungen).
Architektur-Dekorative Fassaden, Pools trukturen (rostfrei, ästhetisch).

Herstellungs prozess

1. Rohstoff Vorbereitung

Titans chwamm auswahl: Wir beziehen 99,6% reinen Titans chwamm (Fe <0,15%, O <0,18%) von zertifizierten Lieferanten

Vakuum bogen umsetzung (VAR):

Schwamm wird in Elektroden komprimiert

Dreifach schmelz prozess sorgt für Homogenität

Endgültige Ingot zusammensetzung mittels OES (Optische Emissions spektroskopie) verifiziert

2. Rohr bildung prozess

Nahtlose Rohr produktion:

Heiße Extrusion:

Billet heizung auf 850-950 °C in Argon atmosphäre

Glass chmierung für glatte Oberfläche

Extrusion verhältnis 10:1 bis 40:1

Kaltes Pilger rollen:

20-30% Ermäßigung pro Pass

Zwischen glühen bei 650-700 °C

Endmaße ± 0,05mm Toleranz

Geschweißte Rohr-Alternative:

Platten rollen:

0,5-5mm dicke Bleche kalt gewalzt bis Rohrform

Orbital-TIG-Schweißen:

Automat isierter Prozess mit Argon-Unterstützung

Schweißnaht-Röntgenaufnahme geprüft (100% Abdeckung)

Innen schweiß perlen entfernung (für glatte Bohrung)

3. Präzisions veredelung

Lösungs behandlung: 700 °C für 1 Stunde (Stress abbau)

Beiz prozess:

HNO3/HF-Säure bad (20%/3% Konzentration)

Ultraschall reinigung nach dem Beizen

Oberflächen polieren:

Mechanisches Polieren nach Ra 0,8 μm (Standard)

Elektro polieren auf Ra 0,4μm (medizinische Qualität)

4. Qualitäts kontrolle

Dimensional Inspektion:

Laser mikrometer (± 0,01mm Genauigkeit)

Wandstärke gemessen alle 500mm

Zerstörung freie Prüfung:

Wirbelstrom prüfung (0,1mm Fehler erkennung)

Ultraschall prüfung (für Wanddicken variation)

Mechanische Prüfung:

Zug tests jedes 5. Rohr

Härte prüfung (HV-Skala)

5. Spezielle Verarbeitung optionen

Interne Bohrung Veredelung:

Honen für hydraulische Anwendungen

Elektro polieren für ultra-saubere Oberflächen

Kunden spezifische End behandlungen:

Abkant für Schweiß vorbereitung

Threading (metrisch/imperial)

Flansch schweißen (ASME B 16.9 konform)

Warum Partner mit uns?

Vollständige Rück verfolgbar keit-Mühlen testberichte für jede Charge.
Benutzer definierte Größen & Formen-laser geschnittene, gebogene oder geflanschte Enden.
Schnelle Bleizeiten-Standard größen versenden in 5-7 Tagen.

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